Alx -4000 Linia de producție automată de ștampilare a cadrului fotovoltaic

Linia de producție automată de ștampilare a cadrului fotovoltaic este formată din linie automată cu cadru scurt și linie automată cu cadru lung, cu economie de energie și proiectare de protecție a mediului a consumului scăzut de energie electrică, a zgomotului scăzut și a reciclării materialelor de coadă, etc.

 

 

 

Linia de producție automată de ștampilare a cadrului fotovoltaic constă dintr -o linie automată cu cadru scurt și o linie automată cu cadru lung.

 

Nume	Cadru fotovoltaic Linia de producție automată de ștampilare (cadru lung)	Cadru fotovoltaic linia de producție automată de ștampilare (cadru scurt)
Model	Agbzx -25	Agbzx -15
Interval de lungime de procesare (mm)	1600-2500	990-1500
Gama de secțiuni de procesare (MM)	B lateral lățime: 30-40, c lățime laterală: 10-35
Ciclul (ciclul) de lucru	Mai puțin sau egal cu 3.2	Mai puțin sau egal cu 3.2
Precizia îngerului (grad)	±0.1	±0.1
Precizia lungimii de tăiere (mm)	±0.15	±0.15
Rata de procesare calificată	99.8%	99.8%
Personal (persoană/stație)	2.5	2.5
Putere nominală (kw)	20	20
Dimensiune de graniță (mm)	21500×5000×2200	18500×5000×2200

 

 

A. Unitate de hrănire

o. Plasarea manuală a materialelor, alimentarea automată, transmisia automată prin cinci grupuri de centuri.

B. Materialul prins este întors. Profilul de aluminiu unic, fălcile de prindere pneumatică se întorc automat odată ce materiile prime este fixată.

C.LIENARE. Profiluri duble din aluminiu, cilindrul a împins capătul cozii plate și se aliniază automat.

D. Materialul în trepte în mișcare. Profiluri duble din aluminiu, mișcare orizontală și telescopică, materiale automate în mișcare.

Material de apăsare automată. Profiluri duble din aluminiu, material automat care împing prin mișcare intermitentă a motorului.

B. unitate de tăiere (ferăstrău cu cap dublu, manipulator de tăiere, transport cu roți duble)

o. Poziționare automată, tăiere automată.

B. Hrănirea cu materii de gestionare, tăierea cu material dublu.

C. Eliminarea automată a prafului, transmisia automată.

D. Unghiuri de tăiere: 35 de grade, 45 de grade, 55 de grade.

e. Colecția centralizată de material de resturi.

C. unitate de perforare (Punch Press, instrument de pumn, ridicarea manipulatorului, manipulatorul de alimentare, descărcarea manipulatorului)

Manipulatorul de încărcare fixează produsul din mecanismul de încărcare și îl mută în stația de perforare. După ce produsul este aliniat automat și poziționat, șablonul superior și inferior este condus de Punch Press automat pentru a închide matrițele și pentru a perfora găurile în profilul de aluminiu.

D. Stampiunitate ng (transport cu o singură roată,ştampilaing,instrument de pumn).

o. După perforarea automată, produsul este transportat de maxilarul de prindere a mecanismului de descărcare la stația de nituire și de presare. După ce produsul este aliniat automat și poziționat, acesta este nituit automat și ștampilat.

E. Descărcareunitate

o. Produsul finit de produs: Mai multe produse finite sunt alimentate și transmise prin rotația centurii.

b. Descărcarea automată a materialelor

F. Unitate de control

o. Cabinet de control al unității de ștampilare

b. Ecran tactil poziție de ștampilare

C. Unitatea de tăiat dulap de control

D. Ecran tactil pentru poziția de tăiere

 

 

A. Unitate de hrănire

o. Platforma de alimentare adoptă 5 centuri transportoare și 2 modele de asistență pentru a asigura funcționarea lină de la hrănire la flipping; Alți producători folosesc în mare parte 4 centuri transportoare, care au o stabilitate slabă.

b. Blocul de bază de ridicare a pasului adoptă metoda combinată, care este compatibilă cu toate profilurile de pe piață în prezent și nu trebuie înlocuită; Majoritatea blocurilor de bază ale altor producători nu sunt combinate, iar blocurile de asistență trebuie înlocuite la schimbarea tipului.

C. Roțile de ghid sunt modernizate; Roțile de ghidare cu două rânduri sunt așezate la capătul din față al hrănirii și mai multe roți de ghidare sunt așezate la stația de tăiere pentru a se asigura că piesa de lucru este împinsă la stația de tăiere fără probleme; Structura roților de ghidare a altor producători este diferită, iar stabilitatea este puțin mai gravă.

D. Platforma de hrănire folosește 4 motoare +4 reductoare. Primele 2 motoare au funcția de a alinia profilurile, iar ultimele 2 motoare au funcția de a accelera separarea. Nu există nicio mișcare relativă între profiluri și banda transportoare și nu va apărea nicio deplasare. În cazul materialului complet, nu se vor produce semne de frecare pe suprafața profilurilor. Alți producători nu au funcțiile de aliniere și accelerare a separării.

B. Unitatea de tăiere

o. Adoptează o structură combinată de compactare superioară și compactare laterală. Cilindrul de compactare superioară vine cu o supapă de solenoid pentru a îmbunătăți viteza de tăiere, cu compactare laterală și jacking inferior în detectarea locului pentru a se asigura că profilul nu va fi deplasat în timpul tăierii, îmbunătățind astfel stabilitatea. Alți producători au poziționare superioară fără compactare laterală sau poziționare inferioară.

b. Reducerea manipulatorului de sortare a materialelor a fost schimbată de la structura cilindrului obișnuit original la controlul servo, care a îmbunătățit precizia operației și a scurtat timpul ciclului de lucru; Majoritatea altor producători adoptă o structură de combinație a cilindrilor.

C. Linie de producție complet automată, pauză de alarmă automată, protecție inteligentă a siguranței, inteligență artificială.

C. unitate de transmisie

o. Puterea motorului care transmite roți duble a fost crescută de la 400W, utilizat în mod obișnuit pe piață la 750W, iar viteza liniei a fost crescută de la 2m/s original la 2,5 m/s, rezervând spațiul de accelerare pentru linia de producție.

B.Istalarea unui dispozitiv de apăsare în poziția de transmisie cu roți duble și cu o singură roată pentru a împiedica profilul să sară și să deraieze în timpul transmisiei;

C. Transmisia cu roți cu o singură roți și roți duble adoptă roți combinate. Roțile sunt ajustate prin combinație pentru a se adapta la profiluri de 30 mm, 35mm și 40mm pe piață și sunt compatibile cu toate profilurile cu și fără margini C.

D. Unitate de perforare

o. Manipulatorul de ridicare a Punch Press adoptă o singură structură de cilindru, care rezolvă fundamental apariția defecțiunii în această poziție (structura originală a cilindrului dublu va provoca o defecțiune atunci când buteliile nu sunt sincronizate); Cilindrii majorității altor producători acționează în același timp, ceea ce nu este favorabil manipulării defectelor.

b. Structura Punch Press este optimizată și compatibilă cu majoritatea instrumentelor de pumn de pe piață pentru a economisi costuri pentru clienți. Întreținerea instrumentelor de pumn sau reglarea dimensiunilor se poate face la stația de lucru, economisind timp și intensitatea forței de muncă.

C. Stația hidraulică folosește o pompă cu palete și o metodă de răcire a aerului, ceea ce face ca echipamentul să fie mai puțin zgomotos, poate optimiza mediul de lucru. Are un rezervor de petrol mare pentru a asigura o funcționare mai stabilă a echipamentelor. Cilindrul hidraulic este controlat de un motor sincron pentru a asigura ridicarea și coborârea sincronică a corpului cilindrului hidraulic, extinde durata de viață a axei liniare și a rulmentului liniar și a economisi costuri. Stațiile hidraulice ale altor producători folosesc pompe de viteze și nu au răcire a aerului, care sunt zgomotoase și au temperaturi ridicate ale uleiului.

E. unitate de ștampilare

o. Placa de jos a unității de ștampilare este special concepută cu o compatibilitate puternică, poate economisi costuri pentru clienți;

b. Există două metode de stocare pentru unghiul de aluminiu: tipul clipului de muniție și tipul scobit, care sunt convenabil pentru clienți să aleagă în funcție de propria situație. Structura de tip scobită este simplă și flexibilă pentru materialele de alimentare, iar personalul de alimentare poate încărca unghiuri de aluminiu cu timpul liber, care este potrivit pentru întreprinderi cu puține linii de producție. Tipul clipului de muniție are un aspect mai frumos și necesită o persoană dedicată să încarce unghiurile de aluminiu, care este potrivită pentru întreprinderi cu multe linii de producție.

C. Metoda de conectare între unghiul de aluminiu și cadru poate realiza conexiunea interferenței și funcțiile de nituire.

F. O bună compatibilitate

o. Adoptați schema de control precisă cu mai multe unghiuri, multi-specifică, poate fi compatibilă cu diverse specificații de profil numite. În al doilea rând, poate realiza procesarea profilurilor cu și fără film. În al treilea rând, poate fi tăiat la unghiuri de 35 de grade, 45 de grade, 55 de grade.

b. Materialul de coadă este ușor de colectat

C. Unitățile de tăiere și perforare sunt echipate cu dispozitivul de recuperare centralizat din material de coadă, capul materialului și resturile de aluminiu sunt colectate separat.

G. Înlocuire rapidă

o. Prin reglarea bazei roților de transfer de alimentare și adăugarea plăcuțelor pe roțile care transmit materialul de intrare, poate realiza comutarea rapidă a profilurilor; Va dura aproximativ 0. 5-2 ore (2 persoane) în funcție de produsul comutat.

H. Funcția de detectare

o. Are funcția de lungime automată și detectarea găurilor lipsă, identificarea automată și sortarea produselor necalificate

 

 

A. Garanție de echipament de un an

B. Instruirea gratuită a personalului de operațiuni și întreținere a echipamentelor

C. Instalare la distanță gratuită și echipament de depanare

D. Upgrade gratuite

E. 24- Serviciu telefonic de oră

F. Oferta plătită de consumabile pe viață

 

 

Q1: Cum putem plasa comanda?

R: Ne puteți contacta prin e -mail despre detaliile comenzii dvs. sau așezați comanda on -line.

Q2: Cum puteți garanta calitatea?

R: Executarea întotdeauna de inspecție strict finală și testare înainte de expediere; Și acceptăm, de asemenea, verificarea la fața locului de către terți înainte de expediere.

Q3: Care este metoda de plată?

A: T/T.

 

 

R: Timp de livrare:

În jur de 45 ~ 90 de zile după ce a primit plata în avans.

B: Asigurarea calității: 1 an

Manuale operaționale și de întreținere ale tuturor echipamentelor sunt în engleză.

 

 

 

Contactați acum

Tag-uri populare: Alx -4000 Linia de producție automată de ștampilare a cadrului fotovoltaic