Sticla fotovoltaică este unul dintre materialele cheie pentru modulele de celule solare, utilizate în principal pentru a proteja celulele și pentru a crește transmisia de lumină . Procesul său de producție include în principal următorii pași:
1. Pregătirea materiilor prime
A . Materii prime principale: nisip de cuarț, cenușă de sodă, calcar, dolomită, sticlă zdrobită, etc. .
B . Ingrediente: Amestecați materiile prime într -o anumită proporție pentru a asigura transmiterea luminii, rezistența și rezistența meteorologică a sticlei .
C . aditivi: adăugați agenți de clarificare, oxidanți, etc. ., pentru a elimina bulele și a îmbunătăți rezistența UV .
2. topire și formare
A . topire la temperatură ridicată: materiile prime mixte sunt încălzite într-un cuptor până la gradul 1500-1600 și topite într-un lichid de sticlă uniform .}
B . Clarificare și omogenizare: prin utilizarea agenților de temperatură ridicată și clarificare pentru a elimina bulele, compoziția lichidului de sticlă devine uniformă .
C . formarea procesului:
A . Metoda de rulare: lichidul de sticlă este apăsat în formă prin rulouri pentru a forma sticlă plată cu modele speciale pe suprafață .
B . Metoda float: lichidul de sticlă plutește pe lichidul de staniu pentru a forma forma, ceea ce face ca suprafața să se flateze, dar este necesar un tratament ulterior pentru a îmbunătăți capacitatea de captare a luminii .
3. Recuperare
A . cuptor de recoacere: sticla formată este răcită lent pentru a elimina stresul intern și pentru a preveni fisurarea .
B . Controlul temperaturii: rata de răcire trebuie controlată cu precizie pentru a asigura rezistența mecanică a sticlei .
4. tratament de acoperire
A . obiectiv: pentru a îmbunătăți transmiterea luminii de sticlă .
B . Proces de acoperire:
A . Metoda sol-gel: nano-coating-uri, cum ar fi silica, se aplică pe suprafața sticlei, iar apoi se formează o peliculă anti-reflectorizantă poroasă după întărirea temperaturii înalte .
B . Metoda de sputtering Magnetron: prin sputtering în vid pentru acoperirea filmului, oferă o uniformitate mai bună, dar este mai scump .
5. tratament de temperare
A . Temperating fizic: Încălziți sticla la o temperatură aproape de punctul său de înmuiere, apoi răciți -l rapid cu aer rece pentru a forma un strat de stres de compresie pe suprafață, sporind astfel rezistența sa .
B . Cerințe de performanță: trebuie să îndeplinească standarde precum rezistența la impact și rezistența la presiunea vântului .
6. Tăiere și prelucrare a marginilor
A . tăiere: în funcție de cerințele de dimensiune ale componentelor, folosiți instrumente cu diamante pentru a tăia sticla în dimensiunea specificată .
B . măcinare de margine: șamfer sau lustruire marginile pentru a preveni concentrarea de stres și deteriorarea instalării .
7. curățare și inspecție
A . curățare: Scoateți praful de suprafață, petele de ulei, etc. ., pentru a asigura aderența pentru ambalajele ulterioare .
B . inspecție de calitate:
A . transmitere ușoară, grosime, defecte de suprafață .
B . Test de rezistență la impact și testul de rezistență la intemperii
8. ambalaj și expediere
A . ambalaj: Materialele rezistente la șocuri sunt utilizate pentru a separa foile de sticlă pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului .
Aplicație B .: Livrat producătorilor de module solare pentru laminare și ambalare .
