Cuptor de laminare a sticlei fără-înaltă-presiune

Cuptorul de laminare continuă fără{0}}înaltă presiune-sticlă este un tip de echipament de laminare continuă într-o-etapă care nu necesită autoclavă. Adoptă presiune negativă de vid combinată cu încălzire continuă și transport cu role pentru a realiza o producție neîntreruptă.
Principiul de lucru
1. Ansamblurile din sticlă laminată sunt încărcate într-o cameră de presiune negativă-vid complet sigilată.
2. Panourile de sticlă trec continuu prin zonele de încălzire cu o viteză constantă. Temperatura fiecărei secțiuni este controlată cu 120-155 de grade pentru a topi EVA, PVB, SGP și alte filme interstrat.
3. Întregul proces de laminare este finalizat sub presiune negativă, fără condiții de-înaltă presiune. Alimentarea și descărcarea continuă permit o funcționare complet simplificată și non-stop.
4. Răcirea integrată-on line este aplicată în secțiunea de răcire. Sticla laminată finisată poate fi obținută direct după ieșirea din cuptor, fără a fi necesară o prelucrare secundară.
Principalele avantaje
1. Nu este necesară autoclavă: rezervoarele de-înaltă presiune și inspecțiile anuale ale vaselor sub presiune sunt eliminate, ceea ce elimină pericolele de siguranță la-înaltă presiune și simplifică cerințele de infrastructură a fabricii.
2. Producție continuă non-stop: ciclul de producție cu o singură bucată-este de numai 5 până la 15 minute, îmbunătățind considerabil capacitatea și eficiența de producție.
3. Consum redus de energie: Controlul temperaturii pe zone împreună cu sistemul de circulație a aerului cald reduce eficient consumul total de energie.
4. Compatibilitate largă de film: Laminare stabilă pentru pelicule interstrat EVA, PVB și SGP; susține și producția de sticlă laminată colorată.
5. Control PLC complet automat: Echipat cu transport cu role cu viteză variabilă-, control precis al temperaturii segmentat și stabilizare automată a presiunii în vid. Întreaga linie de producție acceptă funcționarea inteligentă cu un singur-buton.
6. Amprentă compactă: Aspectul integrat al procesului acoperă încărcarea, pre-presarea în vid, încălzirea și lipirea, răcirea și descărcarea într-o singură linie continuă.

Contactați acum