Procesarea modulului fotovoltaic este o parte importantă a lanțului industriei solare fotovoltaice, care poate funcționa în mod fiabil în medii dure exterioare prin încapsularea celulelor solare subțiri.
În prezent, forma de ambalare utilizată în tehnologia de procesare a modulelor fotovoltaice principale este EVA; ambalaj de film, care este compus din mai multe procese, cum ar fi detectarea celulelor, sudura cu o singură celulă, sudarea șirului de celule, cascada de module, laminarea modulelor, cadru de montare și cutie de joncțiune de instalare, testarea produsului finit și depozitarea ambalajelor. Fiecare proces este interconectat, astfel încât nivelul de proces al fiecărui proces afectează direct calitatea și calitatea produsului.
Primul pas este detectarea celulelor. Ca materie primă principală pentru prelucrarea modulelor fotovoltaice-performanța celulei determină în mod direct calitatea modulului fotovoltaic. Prin urmare, pe lângă aspectul său, aberația cromatică și detectarea rezistivității, dar și pentru a testa bateria într-o lumină specifică, condițiile de temperatură ale curentului de ieșire, tensiunea de ieșire și stabilitatea, durabilitatea și alți parametri, testarea sa se face în principal prin instrumente profesionale și echipament de completat.
Al doilea pas este sudarea monolitică a bateriei. La sudare, mâna stângă ciupește banda de sudare sub presiune la aproximativ 1/3; de capăt și plasează banda de sudură plat pe linia grilă principală a celulei, iar celălalt capăt al benzii de sudură atinge linia grilei de pe celulă. Luați fierul de lipit în mâna dreaptă și apăsați ușor centura de lipit uniform de la stânga la dreapta. La sudare, punctul de pornire al vârfului fierului de lipit ar trebui să fie pe partea stângă a piesei unice, iar planul vârfului fierului de lipit trebuie să fie întotdeauna aproape de cureaua de sudură. Sudarea trebuie să fie fermă, fără bavuri, fără sudură virtuală și zgură de staniu, suprafața este netedă și frumoasă.
Al treilea pas este sudarea cu corzi a celulei. Procesul de operare este: numărul specificat de celule sudate, partea din spate a spatelui în sus pe șablon, cu o mână pentru a apăsa ușor cele două celule, astfel încât acestea să fie atașate de șablonul de încălzire, aproape unul de celălalt, în conformitate cu distanța specificată (2士0.5 mm ). Apăsați banda de lipit din ultima celulă cu un fier de lipit pe electrodul din spate al celulei anterioare. La sudare, banda de lipit trebuie să fie sudată fără probleme, aspectul este drept, nu există nicio bucată de lipit convexă și, de asemenea, nici un fenomen de sudare virtuală.
Al patrulea pas este în cascadă. Ridicați sticla securizată pe bancul de lucru laminat, cu pielea de căprioară a sticlei călite în sus și așezați un strat de EVA deasupra sticlei călite. Marja EVA pe cele patru laturi ale sticlei securi Mai mare sau egala cu 5 mm. Acordați atenție laturii netede a EVA îndreptată spre pielea din sticlă călită, așezați șablonul de poziționare în conformitate cu tipul plăcii componente de pe EVA, șirul bateriei corespunde șabloanelor pentru cap și coadă, iar șirul bateriei este plasat corect în conformitate cu simbolurile pozitive și negative identificate pe șablonul de pe EVA, filmul antireflex al șirului bateriei cu fața în jos.
După ce șirul bateriei este plasat la loc, în funcție de cerințele modelului și șablonului de poziționare, distanța bateriei este măsurată cu o riglă din tablă de oțel și poziția șirului de baterie este ajustată. Conform diagramei de îmbinare a ansamblului și cerințelor de tensiune, banda de bare este sudată corect și codul de bare este lipit în poziția specificată. Așezați EVA, pielea de căprioară îndreptată spre șirul bateriei, apoi așezați TPT-ul, efectuați testul ANEL pentru a confirma că nu există fisuri ascunse, sudură virtuală, dezlipire, foaie neagră și alte defecte.
Al cincilea pas este laminarea. Porniți laminatorul conform procedurilor de operare ale echipamentului de laminare, reglați temperatura de laminare și timpul de evacuare în funcție de caracteristicile EVA și înregistrați temperatura, presiunea și alți parametri tehnici pe foaia de înregistrare a operațiunii, puneți un strat de temperatură înaltă non- lipiți cârpa pe placa de încălzire în laminator, trimiteți componentele îmbinate din sticlă temperată în jos în mijlocul plăcii de încălzire laminată, apoi puneți un strat de pânză antiaderentă la temperatură înaltă, apăsați butonul capac și laminatorul intră în sistem de control automat. Când laminarea se termină, laminatorul deschide automat capacul și scoate componentele prelucrate la timp, necesitând ca așchiul din componente să fie lipsit de materii străine, resturi, fisuri etc.
Al șaselea pas este încadrarea. Canelura cadrului din aliaj de aluminiu este marcată uniform cu silicon, ansamblul este încorporat în canelura din aur din aluminiu, iar încadratorul începe să completeze încadrarea. Pe partea din spate a componentei TPT și joncțiunea din aliaj de aluminiu acoperită uniform cu silicon, pe spatele specificației corespunzătoare a cutiei de joncțiune și plumbul din rădăcină, în jurul siliconului uniform tencuit, lipit de cutia de joncțiune, duce la cutia de joncțiune. Întărire la temperatura camerei și umiditate. Cerințe: Instalarea cadrului este plată și nu îndoită, decalajul la conexiunea în unghi drept a aliajului de aluminiu nu este mare la 0.2mm, iar eroarea celor 2 linii diagonale ale cadrului din aliaj de aluminiu este mai mică decât 4 mm.
Al șaptelea pas este curățarea. Desprindeți folia de plastic de pe suprafața profilului de aluminiu și spălați diverși contaminanți de pe suprafața componentei cu alcool pentru a vă asigura că aspectul componentei este curat și lipsit de poluare.
Al optulea proces este testarea componentei finite. În conformitate cu procedurile de operare a testerului de modul solar pentru testare, utilizați mai întâi modulul standard în același mediu pentru a calibra testerul de modul solar și faceți o înregistrare de calibrare, puneți modulul fotovoltaic pentru a fi testat, conectați polii pozitivi și negativi, testați modulul. Prin comparare și analiză, calculați parametrii de performanță electrică ai modulului și înregistrați.
